建筑密封膠可以按不同的方法進行分類，比如上面講到的結(jié)構(gòu)密封膠和非結(jié)構(gòu)性密封膠，這就是一種分類方法，這是按照強度要求結(jié)合應用場合進行的分類。 

更通常用的分類方法是按化學成分進行分類。按照密封膠用的基礎(chǔ)膠料的化學成分，可以將密封膠分為聚硫、聚氨酯、有機硅、氯丁橡膠、丁基橡膠、丙烯酸膠等。目前市場上用量較大的是有機硅、聚氨酯、聚硫三類。

建筑密封膠按包裝方式分類分為單組份和雙組份包裝，單組份包裝是將組成密封膠的所有原材料混合在一起，密封包裝在塑料瓶或軟包裝鋁膜內(nèi)，使用時用膠槍將產(chǎn)品從包裝中打出來就可以了。雙組份包裝是有A、B兩個組份組成的，一般情況下，A組份是基礎(chǔ)膠料，B組份是固化劑。填料和其它助劑根據(jù)需要加入在A組份和B組份中，使用時要用專門的機械設(shè)備（雙組份打膠機）將A、B組份按規(guī)定的比例混合均勻，A、B組份發(fā)生化學反應固化，單獨的A組份或單獨的B組份都是不能使用的。  

環(huán)境因素對密封膠的固化性能有很明顯的影響。首先是溫度的影響，溫度越高，固化反應速度越快，表現(xiàn)出來的現(xiàn)象是表干、消粘都比較快，如果溫度很低，如5℃以下，密封膠固化就會很慢。而如果溫度過高，如40℃以上，密封膠會因為表干太快而不便使用。濕度對密封膠的固化性能也有明顯的影響，因為密封膠固化反應需要空氣中的水份，所以過于干燥的天氣如相對濕度低于40℃對密封膠的固化是不利的。但并不是濕度越高越好，因為密封膠固化時要放出揮發(fā)性小分子，如果空氣濕度太大，小分子就不容易揮發(fā)，這樣也不利于密封膠固化。實驗已經(jīng)證明，當相對濕度高于80℃時，密封膠消粘和深層固化會受到影響，有時經(jīng)過2-3天，密封膠的表面還有粘性。國家標準規(guī)定的密封膠性能的標準條件是溫度（23±2）℃，相對濕度（50±5）℃  

前面已經(jīng)講過，密封膠是通過暴露在空氣中接觸水份固化的，密封狀態(tài)下是儲存穩(wěn)定的。但是，這種穩(wěn)定也不是絕對的，密封膠在儲存過程中，填料中含有的羥基會與交聯(lián)劑、催化劑發(fā)生副反應，這種副反應會逐漸消耗體系中的交聯(lián)劑、催化劑，使之逐漸失效。表現(xiàn)出來的現(xiàn)象是，隨著密封膠儲存時間的延長，使用時它的固化性能就會降低，如表干、消粘時間延長甚至不能消粘，強度變差，不能完全固化，膠料變稠變干等。這種變化如果很微弱，膠種的固化性能還能滿足用戶和標準的要求，我們就認為密封膠還在保質(zhì)期內(nèi)，如果這種變化超過了這種限度，使得密封膠的固化性能達不到要求，就表明已經(jīng)過期了。