硅膠制品不好自拆，材料的不同這樣就導(dǎo)致一個(gè)問(wèn)題是產(chǎn)品毛邊不光滑，外觀有毛刺。因此液態(tài)硅膠適合做低度數(shù)的硅膠制品。另外一種就是普通硅膠工藝也就是固態(tài)硅膠制品工藝，目前整個(gè)硅膠行業(yè)內(nèi)在固態(tài)硅膠制品工藝能做的最低軟度就是30度了，最高度數(shù)是80度，更高的度數(shù)雖然也能做，但是不良率太高，產(chǎn)品很脆性，也不好自拆。所以固態(tài)硅橡膠工藝最適應(yīng)的軟硬度數(shù)是30度到70度之間。不能做更軟的產(chǎn)品，但是自拆邊比較好，產(chǎn)品外觀漂亮，無(wú)毛刺。

硅橡膠是如何混煉的，硅橡膠混煉工藝介紹：

1.瓶塞開煉機(jī)混煉

雙輥開煉機(jī)輥筒速比為1.2～1.4:為宜，快輥在后，較高的速比導(dǎo)致較快的混煉，低速比則可使膠片光滑。輥筒必須通有冷卻水，混煉溫度宜在40℃以下，以防止焦燒或硫化劑的揮發(fā)損失?；鞜挄r(shí)開始輥距較小(1～5mm)，然后逐步放大。

加料和操作順序：生膠(包輥)—→補(bǔ)強(qiáng)填充劑—→結(jié)構(gòu)控制劑—→耐熱助劑—→著色劑等—→薄通5次—→下料，烘箱熱處理—→返煉—→硫化劑—→薄通—→停放過(guò)夜—→返煉—→出片。膠料也可不經(jīng)烘箱熱處理，在加入耐熱助劑后，加入硫化劑再薄通，停放過(guò)夜返煉，然后再停放數(shù)天返煉出片使用。混煉時(shí)間為20～40分鐘(開煉機(jī)規(guī)格為φ250mm×620mm)。

如在混煉時(shí)直接使用粉狀過(guò)氧化物，必須采取防爆措施，最好使用膏狀過(guò)氧化物。如在膠料中混有雜質(zhì)、硬塊等，可將混煉膠再通膠機(jī)，時(shí)，一般采用80～140目篩網(wǎng)采用開煉機(jī)混煉，它包括：1)包輥：生膠包于前輥;2)吃粉過(guò)程：把需要加入的助劑按照一定的順序加入，加入時(shí)要注意堆積膠的體積，少了難于混合，多了會(huì)打滾不容易混煉。吃粉后會(huì)包后輥。其中加料順序一般為：生膠→補(bǔ)強(qiáng)劑→結(jié)構(gòu)控制劑→耐熱助劑;3)翻煉過(guò)程：能更好、更快、更均勻的混煉。

刀法：a、斜刀法b、三角包法; c、打扭操作法;d、搗膠法，還要考慮的問(wèn)題有，開煉機(jī)的裝膠容量;輥筒的溫度：小于50度;混煉時(shí)間：沒有具體的規(guī)定，看操作員的熟練程度。使用捏煉機(jī)，別的過(guò)程控制跟密煉機(jī)差不多的，按捏煉機(jī)的容量，硬度，投入一定的生膠，白碳黑，脫模劑，增白劑，硅油。密煉兩個(gè)半小時(shí)，再抽真空半小時(shí)左右。倒出即可。冷卻，稱一定的重量，按比例加硫化劑。