低溫硫化硅橡膠的硫化一般分為兩個(gè)階段停止，第一階段是將硅生膠、補(bǔ)強(qiáng)劑、添加劑、硫化劑和構(gòu)造控制劑停止混煉，然后將混煉料在金屬模具中加壓加熱成型和硫化，其壓力為50公斤／cm2左右，溫度為120～130℃，時(shí)間為10～30分鐘，第二階段是將硅橡皮從模具中取出后，放人烘箱內(nèi)，于200～250℃下烘數(shù)小時(shí)至24小時(shí)，使橡皮進(jìn)一步硫化，同時(shí)使有機(jī)過(guò)氧化物分解揮發(fā)。硅橡膠的補(bǔ)強(qiáng)填料是各種類型的白炭黑，它可使硫化膠的強(qiáng)度增加十倍。參加各種添加劑主要是降低膠的本錢、改善膠料性能以及賦予硫化膠各種特殊性能如阻燃、導(dǎo)電等。交鏈劑是各種有機(jī)過(guò)氧化物，如過(guò)氧化苯甲酰，2,4-二氯過(guò)氧化苯甲酰，二枯基過(guò)氧化物，2,5- 二甲基-2,5-二特丁基過(guò)氧已烷等。構(gòu)造控制劑是為了避免混煉膠料放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、發(fā)生"構(gòu)造化"使膠料變硬，難以加工熟化而參加的，可采用甲基羥基硅油或二苯基二羥基硅烷作為構(gòu)造控制劑。

硅橡膠主鏈上的側(cè)基可以是甲基、乙基、乙烯基、苯基、三氟丙基等。最常用的是甲基, 也可引人其它基團(tuán)以改善加工性能和其它性能。因此，依據(jù)側(cè)基基團(tuán)和膠料配方的不同，可以失掉各種不同用途的硅橡膠，一般可分為下面幾種類型：通用型（含甲基和乙烯基）、低溫和高溫型（含苯基、甲基和乙烯基）、高壓縮永久變形（含甲基和乙烯基）、低收縮（去揮發(fā)份）和耐溶劑（氟硅橡膠）等。下面介紹幾種重要類型的硅橡膠。

甲基乙烯基硅橡膠是混煉硅橡膠中應(yīng)用最普遍的種類，近年來(lái)不斷涌現(xiàn)的各種高性能和特殊用途的硅橡膠，大都是以乙烯基硅橡膠為根底膠，例如高強(qiáng)度硅橡膠、高壓縮永久變形硅橡膠、不需后硫化硅橡膠、耐熱導(dǎo)電硅橡膠和醫(yī)用硅橡膠等。甲基乙烯基硅橡膠在航空工業(yè)上，普遍用作墊圈、密封材料及易碎、防震部件的保護(hù)層；在電氣工業(yè)中可作電子元件等初級(jí)絕緣材料，耐低溫電位器的靜態(tài)密封圈，地下長(zhǎng)途通信裝備的密封圈；在醫(yī)學(xué)上，由于甲基乙烯基硅橡膠對(duì)人體的生理反響小、無(wú)毒，故用作外科整形、天然心臟瓣膜、血管等。