混煉硅橡膠在生產(chǎn)的時(shí)候是有一定的工藝流程的，我們熟練的掌握生產(chǎn)該產(chǎn)品的每一步才會(huì)在產(chǎn)品質(zhì)量上有進(jìn)一步的提升，所以這就聯(lián)系到產(chǎn)品的工藝流程需要注意的事項(xiàng)了，下面的內(nèi)容將具體的講解。 混煉時(shí)開始輥距較?。?～5mm），然后逐步放大。加料和操作順序：混煉硅橡膠（包輥）→補(bǔ)強(qiáng)填充劑-→結(jié)構(gòu)控制劑-→耐熱助劑-→著色劑等-→薄通5次-→下料；烘箱熱處理-→返煉-→硫化劑-→薄通停放過夜-→返煉-→出片。 　　從中我們需要注意： 　　1、雙輥開煉機(jī)輥筒速比為1.2～1.4為宜，快輥在后，較高的速比導(dǎo)致較快的混煉，低速比則可使膠片光滑。 　　2、輥筒必須通有冷卻水，混煉溫度宜在40℃以下，以防止混煉硅橡膠的焦燒或硫化劑的揮發(fā)損失。 　　3、混煉硅橡膠的膠料也可不經(jīng)烘箱熱處理，在加入耐熱助劑后，加入硫化劑再薄通，停放過夜返煉，然后再停放數(shù)天返煉出片使用。混煉時(shí)間為20～40分鐘（開煉機(jī)規(guī)格為φ250mm×620mm）。 　　同時(shí)如在混煉硅橡膠混煉時(shí)直接使用粉狀過氧化物，必須采取防爆措施，最好使用膏狀過氧化物。

橡膠混煉起泡先要看看實(shí)物，確認(rèn)是水、油還是粉末？或是前期硫化（尤其是白炭黑配方，煉膠工藝很重要）還是要結(jié)合實(shí)際的分析一下，必要時(shí)還可借助儀器分析。

主要原因：

1、輔料混煉不均勻，分散度不佳，就會(huì)起泡有疙瘩，把起泡挑破可以看到有粉末。查看密煉機(jī)壓力和時(shí)間、溫度是否超標(biāo)，若為開煉，則看加料順序與翻煉薄通次數(shù)是否符合工藝等。

2、原來混入水分，或者現(xiàn)在是雨季原來含水過多造成。建議倉庫要有控濕度裝置，不要太潮濕。

3、已經(jīng)焦燒。

4、煉膠過頭也會(huì)起泡。

5、混煉膠中壓入空氣會(huì)形成氣泡。

解決方法：

1、加入能夠提高炭黑分散的助劑！

2、多薄通增加些熱煉時(shí)間、加些氧化鈣甚至膠粉亦有效果！