混煉硅橡膠是是由硅橡膠生膠加到雙輥煉膠機上或密閉捏合機中逐漸加入白炭黑，硅油等及其它助劑反復煉制而成的合成橡膠?；鞜捁柘鹉z具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性、耐高低溫性，能在-60℃～+250℃狀態(tài)下長期工作、抗臭氧、耐候以及良好的電性能、抗電暈、電弧、電火花極強，具有化學穩(wěn)定性、耐氣候老化、耐輻射，具有生理惰性、透氣性好。 

    混煉硅橡膠的煉制的反應條件是十分嚴格的，某些步驟需要在特定的溫度下才會反應的更好，還有時間的長短也是需要我們好好把控的，下面是混煉硅橡膠的煉制過程，大家來看看。

　　1、混煉：當采用開煉機混煉時，最好在開煉機輥筒上方裝備防塵或抽風裝置，以減少白炭黑的飛揚。在混煉過程中不得有其他雜質(zhì)或膠粒混入，溫度應控制在40℃以下，開足冷卻水。開煉機混煉吃粉較慢，每批膠料的混煉時間約在20—40min之間。采用密煉機混煉，不但可以提高生產(chǎn)效率、降低勞動強度，而且還能夠減少白炭黑的飛揚和改善操作環(huán)境。密煉機混煉的操作順序基本與開煉機相似，但對間隔時間的要求并不嚴格。每批膠料的混煉時間約為8—18min，密煉機的填充系數(shù)應控制在0.7—0.75的范圍較為適宜。排膠溫度與填料種類有關(guān)，通常應控制在50℃—70℃的范圍。

　　2、熱處理：當采用未經(jīng)表面改性的氣相法白炭黑作為補強劑時，膠料中必須加入結(jié)構(gòu)控制劑。因此，膠料的熱處理也就成為一道必需的工序。熱處理的目的主要在于：使結(jié)構(gòu)控制劑與白炭黑表面（Si-OH）進一步結(jié)合，并消除膠中低分子揮發(fā)物。一般的熱處理的條件為：在氮氣保護下或減壓的捏合機中160℃—200℃處理1—1.5h。

　　3、過濾：對擠出制品、壓延制品、涂膠制品、膜片制品來講，機械雜質(zhì)和未分散的配合劑粒子是導致產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題的主要因素之一。因此，對上述制品所用的膠料必須進行過濾。過濾時可采用濾膠機，也可用普通擠出機替代。機筒、螺桿的溫度應控制到最低，濾網(wǎng)規(guī)格以120—200目為宜。

　　4、返煉：膠料經(jīng)停放后，因凝膠含量增加、可塑性降低，所以使用時必須進行返煉。膠料返煉應適可而止，返煉不足，膠料柔軟性差，表面不平整；而返煉過度，則膠料表面會發(fā)粘，不利于操作。

    資訊來源于  混煉硅橡膠供應商  揚州晨化新材料股份有限公司