甲基乙烯基硅橡膠簡稱乙烯基硅橡膠。

此種橡膠由于含有少量的乙烯基側(cè)鏈，故比甲基硅橡膠容易硫化，使之有更多種類的過氧化物可供硫化使用，并可大大減少過氧化物的用量。采用含少量乙烯基的硅橡膠與二甲基硅橡膠相較，可使抗壓縮永久變形性能獲得顯著的改進(jìn)，低的壓縮變形反映了它作為密封件在高溫下具有較佳的支撐性，這乃是O型圈和墊圈等所必須具備的要求之一。甲基乙烯基硅橡膠工藝性能較好，操作方便，可制成厚制品且壓出、壓延半成品表面光滑，是較常用的一種硅橡膠。

　　混煉硅橡膠是是由硅橡膠生膠加到雙輥煉膠機(jī)上或密閉捏合機(jī)中逐漸加入白碳黑，硅油等及其它助劑反復(fù)煉制而成的合成橡膠。具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性、耐高低溫性，能在-60℃~+250℃狀態(tài)下長期工作、抗臭氧、耐候以及良好的電性能、抗電暈、電弧、電火花極強(qiáng)，具有化學(xué)穩(wěn)定性、耐氣候老化、耐輻射，具有生理惰性、透氣性好。

    合成橡膠膠粘劑有非硫化型和硫化型之分。前者是將生膠與防老劑（見 橡膠助劑）、補(bǔ)強(qiáng)劑（見 增強(qiáng)材料）等 混煉后溶于有機(jī)溶劑中制得。它價廉，使用方便，但耐熱和耐化學(xué)介質(zhì)性能較差。后者是將生膠與硫化劑、促進(jìn)劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、增粘劑等配合劑混煉后，再溶于有機(jī)溶劑制得。硫化型合成橡膠膠粘劑又有室溫硫化型（如硅橡膠密封膠）和加熱硫化型（如輪胎翻新用天然橡膠膠粘劑）兩種。室溫硫化型合成橡膠膠粘劑制造工藝簡便，不需要加熱設(shè)備，節(jié)省能量，所以發(fā)展更快。

    合成橡膠膠粘劑按劑型又可分為溶劑型、膠乳型和無溶劑型三類。溶劑型膠粘劑工藝性能好,粘合力強(qiáng),膠液穩(wěn)定，但溶劑易燃、有毒。膠乳型膠粘劑不燃、無毒，但工藝性能和粘接性能均不如溶劑型膠粘劑。無溶劑型合成橡膠膠粘劑是以液體橡膠為主要原料制成的膠粘劑，本身就是一種粘稠的液體，經(jīng)化學(xué)反應(yīng)可固化成彈性體，主要用作密封膠，近年來發(fā)展很快?；鞜捁柘鹉z

硅膠管會起氣泡的原因有以下兩點(diǎn)：

1.原料問題:估計透明白碳黑不純,或者混入其他白碳黑

2.煉焦問題:膠料混煉不均勻,填充容量不合理,排膠溫度和時間沒有控制好

具體的解決措施:

1:針對原料問題:選擇純度好點(diǎn)的透明白碳黑,捏合機(jī)清理干凈后再煉透明膠料

2:針對煉焦工藝問題:控制好捏合溫度,控制捏合時間,在原來的捏合時間上再延長5-10分鐘,再排膠檢驗(yàn)。

資訊來源于  硅橡膠供應(yīng)商  揚(yáng)州晨化新材料股份有限公司