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硅膠混煉工藝流程

發(fā)布日期： 2015-04-05 00:00:00 來源： 點擊：

    雙輥開煉機輥筒速比為1.2～1.4:為宜，快輥在后，較高的速比導致較快的混煉，低速比則可使膠片光滑。輥筒必須通有冷卻水，混煉溫度宜在40℃以下，以防止焦燒或硫化劑的揮發(fā)損失?；鞜挄r開始輥距較小(1～5mm)，然后逐步放大。加料和操作順序：生膠(包輥)—→補強填充劑—→結(jié)構(gòu)控制劑—→耐熱助劑—→著色劑等—→薄通5次—→下料，烘箱熱處理—→返煉—→硫化劑—→薄通停放過夜—→返煉—→出片。膠料也可不經(jīng)烘箱熱處理，在加入耐熱助劑后，加入硫化劑再薄通，停放過夜返煉，然后再停放數(shù)天返煉出片使用?；鞜挄r間為20～40分鐘(開煉機規(guī)格為φ250mm×620mm)。如在混煉時直接使用粉狀過氧化物，必須采取防爆措施，最好使用膏狀過氧化物。如在膠料中混有雜質(zhì)、硬塊等，可將混煉膠再通膠機，時，一般采用80～140采用開煉機混煉，它包括： 

    1、包輥：生膠包于前輥; 

    2、吃粉過程：把需要加入的助劑按照一定的順序加入，加入時要注意堆積膠的體積，少了難于混合，多了會打滾不容易混煉。吃粉后會包后輥。其中加料順序一般為：生膠→補強劑→結(jié)構(gòu)控制劑→耐熱助劑;

    3、翻煉過程：能更好、更快、更均勻的混煉。 

    刀法：a、斜刀法    b、三角包法     c、打扭操作法    d、搗膠法

資訊來源：烷基糖苷 揚州晨化新材料股份有限公司


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