堿性表面活性劑溶液雖具有潤濕乳化分散與增溶等性能，對(duì)去除輕油垢、重油垢有較大能力，但去除含積炭瀝青較多的焦油垢的能力較差，這時(shí)應(yīng)加入有機(jī)溶劑，一種是兩親的醇類，如異丙醇，會(huì)使膠束增大，有利于非極性有機(jī)物插入膠束“柵欄”間，使清除焦油垢能力大大增強(qiáng)。另一種是加入親油性有機(jī)溶劑如鹵代烴、酚類、二甲基甲酰胺等，對(duì)去除積炭、剝離涂層有較大作用。如CN1095756(1944)用于清洗油垢，組成的質(zhì)量分?jǐn)?shù)(%)為：烷基苯磺酸6～12，NaOH 4～8，硅酸鈉1～2，三聚磷酸鈉0～0.5，SP-11～5，CMC0.5～1.5，分子篩1～1.5，異丙醇0.5～1，C11-13脂肪醇硫酸鹽0.01～0.05，Aeone0.5～1.5，香精和顏料少量，水余量。又如CN1101384A(1995)用于內(nèi)燃機(jī)清洗，組成的質(zhì)量分?jǐn)?shù)(%)為：丁醇8～12，平平加6～9，油酸10～14，乙醇胺4～6，氨水6～10，煤油20～30，機(jī)油10～30，乙二醇丁醚6～15，水8～10。

表面活性劑是一種能對(duì)緩蝕產(chǎn)生顯著作用的添加劑，能增加潤濕性、分散性與發(fā)泡性，促進(jìn)酸洗液同垢、銹的接觸，以及改變酸洗后基體金屬表面狀態(tài)，從而提高酸洗質(zhì)量。有的表面活性劑還具有一定的緩蝕性能，能得到比使用單一緩蝕組分有更好的效果。在緩蝕劑配方中一般添加的表面活性劑為陰離子型的C10～C18烷基或烷基苯磺酸鹽或烷基硫酸鹽，或?yàn)楦呒?jí)醇、酚類的聚氧乙烯醚的非離子型表面活性劑。但某些緩蝕劑中也會(huì)有陽離子型表面活性劑，如季銨鹽等。

在酸洗中，鹽酸、硫酸或硝酸在與銹垢反應(yīng)的同時(shí)，不可避免地會(huì)與金屬基體反應(yīng)、放熱，并產(chǎn)生大量酸霧。在酸洗液中加入表面活性劑，由于其憎水基的作用，在酸洗液的表面形成定向排列的、不溶的線狀膜覆蓋層，并利用表面活性劑的發(fā)泡作用，可抑制酸霧揮發(fā)。當(dāng)然，一般酸洗液中往往加入緩蝕劑，能大大減少金屬的腐蝕速度，降低了析氫量，也即相應(yīng)減少了酸霧。

一般工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗中，如污垢有油脂成分，為保證酸洗質(zhì)量，首先要經(jīng)過堿洗再進(jìn)行酸洗。如在酸洗液中添加一定量的以非離子表面活性劑為主的除油劑，則可合并成一個(gè)工序。此外，一般固體清洗液大多以氨基磺酸為主要成分，并含有一定量的表面活性劑、硫脲及無機(jī)鹽等組分，使用時(shí)兌水。這種清洗劑不僅具有良好的除銹、除垢緩蝕性能，還能同時(shí)去除油分。