印染行業(yè)的清潔生產(chǎn)是將污染預(yù)防戰(zhàn)略持續(xù)應(yīng)用于印染生產(chǎn)的全過程，通過采用科學(xué)合理的管理，不斷改進(jìn)印染技術(shù)，提高原料的利用率，減少污染物的排放，以降低對(duì)環(huán)境和人類的危害。

推行清潔生產(chǎn)是解決我國(guó)印染行業(yè)的環(huán)境問題、生產(chǎn)安全合格的產(chǎn)品、實(shí)現(xiàn)印染企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要手段，印染行業(yè)的清潔生產(chǎn)貫穿生產(chǎn)和廢棄物處置的全過程。

生產(chǎn)的全過程控制包括清潔的能源及原料輸人、清潔的工作環(huán)境、清潔的印染產(chǎn)品;廢棄物處置全過程包括印染行業(yè)廢棄物減量化、無害化、資源化綜合利用過程。

前處理過程產(chǎn)生的廢水量是很可觀的，占印染廢水量的5O%～6O%，節(jié)約用水意義重大。采用高效短流程工藝，使用高效助劑，縮短處理時(shí)間，能夠減少助劑和水的用量。

采用高效煉漂助劑及堿氧一步法冷軋堆工藝與傳統(tǒng)的退、煮、漂三步法工藝相比，可節(jié)約用水約2倍，節(jié)電1.8倍，節(jié)省蒸氣3倍，其節(jié)約資源和能源效果明顯；采用低溫、低堿前處理工藝既可節(jié)能、又可減少?gòu)U水的含堿量，利于廢水的處理。

開發(fā)新一代的綠色表面活性劑、生態(tài)助劑在前處理工藝中的應(yīng)用技術(shù)，如生物酶退漿、精煉等生物酶前處理技術(shù)，不但可避免使用堿劑，大大降低化學(xué)品的使用量，減少?gòu)U水排放量，還可改善廢水中污染物的可生物降解性。復(fù)合生物酶可用于無堿常溫退煮工藝，高溫強(qiáng)堿去除坯布漿料及其共生物也已逐步開始被復(fù)合生物酶的退漿精煉所替代。

對(duì)一些含雜質(zhì)少的紡織品，可采用小浴比或泡沫浴，在少水條件下加工。近年來，采用等離子體技術(shù)或其他離子濺射技術(shù)、激光技術(shù)、超聲波技術(shù)和紫外輻射技術(shù)去除織物表面的雜質(zhì)有了很大的進(jìn)展。