高聚物燃燒，凝聚產(chǎn)生結(jié)碳就能達到阻燃目的。材料表面結(jié)碳厚度達1毫米，就能承受743℃高溫而不著火，在涂料中，季戊四醇、聚磷酸按和三聚氛胺可以分別作為良好的碳化劑、碳化催化劑和發(fā)泡劑。如將三者按一定比例添加于涂料中，就能制成性能優(yōu)良的阻燃劑涂料。若采用易碳化的高聚物與不能碳化的高聚物共混，也有良好的阻燃效果，如將易結(jié)碳的聚苯醚與高抗沖聚苯乙烯共混，就因能結(jié)碳而大大提高阻燃性；如再添加少量的氣相滅火的含鹵阻燃劑。就具有很高的阻燃性能。這種結(jié)碳技術(shù)將廣泛應(yīng)用。

由于聚合物中加入阻燃劑，可使發(fā)煙量增加，消煙成為重要研究課題，消煙劑是能有效地減少發(fā)煙量和煙密度的添加劑，消煙劑的應(yīng)用是PVC,含鑰化合物的消煙阻憔劑是有效的消煙劑。除了三氧化鑰和八鋁酸按之外，國外新開發(fā)的消煙劑鑰酸鋅是中毒率低和阻燃性優(yōu)良的消煙劑。由于鋁化物價昂，故常采用硼酸鋅、氫氧化鋁、鋅、硅和磷等化合物與少量的鋁化物進行復(fù)配之后再添加，這是解決當(dāng)前消煙問題較現(xiàn)實的途徑。

氫氧化鋁、氫氧化鎂、氧化銻等阻燃劑，要求采用新技術(shù)、新裝置使其微?；?，以改善其流動性、加工性、提高阻燃效果等。氫氧化鋁的平均粒度要求達到15m，對于氧化銻則要求更細(xì)的粒度。用粒度0. 015^'0. 025m的Sb2O3膠體作阻燃劑處理過的纖維，阻徽效果提高了8倍，其他性能也有提高。

阻燃劑，賦予易燃聚合物難燃性的功能性助劑，主要是針對高分子材料的阻燃設(shè)計的；阻燃劑有多種類型，按使用方法分為添加型阻燃劑和反應(yīng)型阻燃劑。

添加型阻燃劑是通過機械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，目前添加型阻燃劑主要有有機阻燃劑和無機阻燃劑，鹵系阻燃劑（有機氯化物和有機溴化物）和非鹵。有機是以溴系、磷氮系、氮系和紅磷及化合物為代表的一些阻燃劑，無機主要是三氧化二銻、氫氧化鎂、氫氧化鋁，硅系等阻燃體系。

反應(yīng)型阻燃劑則是作為一種單體參加聚合反應(yīng)，因此使聚合物本身含有阻燃成分的，其優(yōu)點是對聚合物材料使用性能影響較小，阻燃性持久。

為能夠增加高分子材料耐燃性的物質(zhì)，主要用于高分子材料如塑料，橡膠、纖維等，而這些材料大多數(shù)是可以燃燒的。特別是塑料，要將其應(yīng)用在交通運輸、建筑、電工器材、航空、宇宙飛行等方面，就迫切需要解決其耐燃燒問題。 阻燃劑的使用一般應(yīng)具備以下幾個條件：不降低高分子材料的物性，如耐熱性、機械強度、電氣性能； 分解溫度不應(yīng)太高， 但在加工溫度下又不能分解； 耐久性好； 耐候性好； 價廉。