氫氧化鋁與橡膠共混時(shí)，二者的相界面很難形成良好的界面結(jié)合，大量的填充勢(shì)必會(huì)對(duì)橡膠的物理機(jī)械性能產(chǎn)生很大的破壞。栗娟等將ATH、氯化石蠟及Sb2 O3并用，無機(jī)阻燃劑ATH不需要填充很高的份數(shù)就可達(dá)到較高的阻燃要求，同時(shí)不影響橡膠的物理機(jī)械性能。

溴系無鹵阻燃劑的生產(chǎn)和使用已有30多年的歷史，目前生產(chǎn)的溴系無鹵阻燃劑約有70多種，其中重要的是十溴二苯醚(dbdpo)、四溴雙酚a(tbbpa)和六溴環(huán)十二烷(hbcd)等。

前兩者的產(chǎn)量占溴系無鹵阻燃劑的50%左右。一些傳統(tǒng)的溴系無鹵阻燃劑由于受到日益嚴(yán)格環(huán)保要求的壓力，迫使用戶尋找溴無鹵阻燃劑的代用品，同時(shí)促進(jìn)了新阻燃體系的問世。多溴二苯醚等傳統(tǒng)溴系無鹵阻燃劑市場(chǎng)的萎縮，為溴化環(huán)氧樹脂、十溴二苯乙烷等環(huán)境友好型溴系無鹵阻燃劑產(chǎn)品提供了市場(chǎng)空間。

目前我國(guó)采用硅鋼氫氧化鎂涂層在取向硅鋼片，高感應(yīng)晶粒取向硅鋼片的生產(chǎn)，低溫晶粒取向硅鋼片表面會(huì)產(chǎn)生綠景，涂層不這種現(xiàn)象的形成，這將使晶粒取向硅鋼片降低合格產(chǎn)品率。隨著中國(guó)特殊鋼行業(yè)的快速發(fā)展，時(shí)代的生產(chǎn)成本，對(duì)取向硅鋼片的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)的產(chǎn)量和質(zhì)量，節(jié)能降耗提出了新的要求，所以也有特殊的氫氧化鎂質(zhì)量的硅鋼片提出了新的要求。在提高硅鋼片質(zhì)量的基涂層的希望，硅鋼磁性能的提高，這對(duì)對(duì)氫氧化鎂的選擇提出了更高的要求，質(zhì)量和新的添加劑龜缸。

作為一個(gè)氫氧化鎂的化工原料，目前在行業(yè)中有很大的作用。 氫氧化鎂的作用很多，可以用來處理藥物，添加劑或其他行業(yè)，也可用于阻燃塑料制品，作為一種新產(chǎn)品的阻燃型氫氧化鎂，有很大的作用。

對(duì)氫氧化鎂阻燃的機(jī)理分析，氫氧化鎂填充材料在加熱時(shí)分解，釋放與水混合時(shí)，吸收大量的潛熱，降低表面溫度的合成材料填充在火焰中，可以抑制聚合物的分解和冷卻的可燃?xì)怏w的作用產(chǎn)生的。氧化鎂也是一個(gè)很好的耐火材料，也能幫助提高合成材料的抗火性能，同時(shí)它會(huì)散發(fā)水蒸氣也可作為一種抑煙劑。氫氧化鎂阻燃，阻燃和抑煙功能，三公認(rèn)的橡膠行業(yè)的優(yōu)良的填充。廣泛用于橡膠，化工，建材，塑料和電子，不飽和聚酯樹脂、油漆和其它高分子材料。 氫氧化鎂阻燃的影響如此之大，需求量很大，氫氧化鎂產(chǎn)品在各個(gè)行業(yè)得到相應(yīng)的提高，制造企業(yè)，帶動(dòng)氫氧化鎂的產(chǎn)業(yè)發(fā)展。