無機阻燃劑分解溫度高，除了有阻燃效果外，還有抑制發(fā)煙和氯化氫生成的作用，目前國外工業(yè)發(fā)達國家無機阻燃劑消費量遠遠高于有機阻燃劑。主要使用的品種有氫氧化鋁、氫氧化鎂、紅磷、三氧化二梯等。氫氧化鋁是集阻燃、抑煙、填充三大功能于一身的阻燃劑，無毒、無腐蝕、穩(wěn)定性好、高溫下不產(chǎn)生有毒氣體，且價格低廉，來源廣泛。氫氧化鎂在340℃～490℃之間分解。熱穩(wěn)定性好，具有良好的阻燃及消煙效果，特別適宜于加工溫度較高的聚烯烴塑料。氫氧化鋁和氫氧化鎂兩者復合使用能相互補充，其阻燃性能比單獨使用效果要好。

鹵素阻燃劑的優(yōu)點是用量少、阻燃效率高且適應性廣，但其嚴重缺點是燃燒時生成大量的煙和有毒且具腐蝕性的氣體，危害很大。近幾年開發(fā)無鹵阻燃劑取代鹵素阻燃劑已成為世界阻燃發(fā)展趨勢。研究開發(fā)新型阻燃劑，降低材料燃燒時的煙量及有毒氣體量，成為近年來阻燃領域中的重點研究課題之一。目前采用的抑煙劑主要以金屬氧化物、過渡金屬氧化物為主，主要有硼酸鋅、鋁化合物（三氧化鋁、鉛酸銨）及其復配物、鎂－鋅復合物、二茂鐵、氧化錫、氧化銅等。協(xié)同體系阻燃效果好、成本低，既可阻燃又可抑煙，還具有一些特殊功能，常用的協(xié)同體系主要是鹵－磷、銻－磷、磷－氮等，達到提高阻燃性能的目的。紅磷是主要的阻燃協(xié)效制之一，它對氫氧化鋁、氮等阻燃體系都有協(xié)效作用。

某些材料常用的添加型阻燃劑，在材料加工溫度下可能會發(fā)生少量分解，這一方面限制了某些阻燃劑的使用，另一方面也限制了阻燃材料所采用的加工溫度。有很多添加型阻燃劑是填料型的，而為了使材料達到所要求的阻燃級別，往往所需要的添加量較大，因而難于全部在聚合物基體中均勻分散，這又可能降低材料的某些性能。

材料常用的鹵系阻燃劑與氧化銻組成的協(xié)效系統(tǒng)，雖然能賦予材料很高的氧指數(shù)與UL94阻燃級別，能滿足很多對火災要求嚴格場所的使用范圍，但此系統(tǒng)熱解及燃燒的時候發(fā)煙量比較大，且產(chǎn)生有毒和腐蝕性氣體。而當固態(tài)阻燃劑的用量很高時，它們?nèi)廴诰酆衔镏幸搽y于分散均勻，不良的分散會加劇聚合物的脆性，也會降低阻燃效果。將阻燃劑制成母粒（加工成本過高），或用偶聯(lián)劑對阻燃劑進行表面處理（目前普遍使用），可以很好的改善阻燃劑在材料中的分散情況。

阻燃劑的另一個問題就是會降低材料的耐光性，而且光穩(wěn)定劑受阻胺的效果為鹵系阻燃劑嚴重惡化。無機阻燃劑在此方面會稍優(yōu)于鹵系阻燃劑，例如，氧化鋅就能大大降低這類添加劑的熱老化時間。

與阻燃材料有關的問題還有價格、回收、生態(tài)等，一般而言，阻燃材料的價格比未阻燃的要高些，阻燃材料的循環(huán)再利用也比未阻燃材料困難。盡管使用阻燃材料是需要付出成本的，但是權(quán)衡阻燃產(chǎn)品在當今社會中，提高防火安全性，減少火災中人民生命財產(chǎn)的損失及環(huán)境保護方面的突出貢獻，阻燃仍然是我們必要和明智的選擇。