隨著高分子材料工業(yè)的發(fā)展，塑料、橡膠、纖維等合成材料在建筑、化工、軍工、交通運輸?shù)阮I(lǐng)域的應用越來越廣泛。由于聚合物材料的易燃性，其阻燃技術(shù)引起了世界各國的廣泛關(guān)注。隨著各國環(huán)保意識的提高和阻燃法規(guī)的頒布，阻燃劑市場發(fā)展迅速。目前廣泛使用的阻燃劑有鹵素系列（主要是氯和溴系列）、磷系列（包括鹵素和磷系列）和無機阻燃劑（主要是鎂（OH）2和鋁（OH）3）。鹵基阻燃劑（特別是溴基和磷基阻燃劑）具有良好的阻燃效果，但其價格昂貴，存在環(huán)境保護問題，使用受到限制。因此，高效、抑煙、無毒、無害的氫氧化鎂、氫氧化鋁等無機阻燃劑越來越受到用戶的青睞。

氫氧化鎂在熱反應、分解溫度、適宜聚合物、阻燃性、抑煙性、耐酸性等方面均優(yōu)于氫氧化鋁。它也優(yōu)于傳統(tǒng)的鹵素和磷阻燃劑。

具體表現(xiàn)在：

（1）兩者的阻燃機理相似。氫氧化鎂和氫氧化鋁的熱分解過程如下：熱分解產(chǎn)生的氣態(tài)水可以覆蓋火焰，排出氧氣，稀釋可燃氣體，并在與T接觸的塑料表面形成一層絕緣層，火焰可以防止F?？扇細怏w含量低，火焰蔓延，類似于碳化磷阻燃劑。這兩種阻燃劑的分解產(chǎn)物均為無毒物質(zhì)，產(chǎn)生礦物相，尤其是氧化鎂，在燃燒過程中和酸和腐蝕性氣體（二氧化硫、二氧化氮、二氧化碳等）時，氧化鎂比氫氧化鋁強。塑料加工得更快。

（2）氫氧化鎂的熱分解溫度為330℃，比氫氧化鋁高100℃。因此，填充氫氧化鎂阻燃劑的塑料能夠承受較高的加工溫度，因為在塑料加工過程中提高加工溫度有利于加快擠出速度，縮短成型時間。

（3）氫氧化鎂（1.37kJ/g）的分解能高于氫氧化鋁（1.17kJ/g），熱容量提高17%，有利于提高阻燃效率。

（4）氫氧化鎂具有很強的碳化作用和大量的碳化作用，提高了阻燃效率，減少了煙氣的產(chǎn)生。

（5）氫氧化鎂的抑煙能力強于氫氧化鋁。在EPDM樹脂中，氫氧化鎂阻燃劑與75%氫氧化鎂阻燃劑、25%氫氧化鋁阻燃劑混合后的煙氣排放量與氫氧化鋁單體阻燃劑相比明顯下降。

（6）氫氧化鎂顆粒硬度小于氫氧化鋁顆粒硬度，設(shè)備摩擦小，有利于延長生產(chǎn)設(shè)備的壽命。

（7）隨著生產(chǎn)工藝的改進，鹵水生產(chǎn)氫氧化鎂阻燃劑的工藝越來越成熟，生產(chǎn)成本大大降低。因此，氫氧化鎂阻燃劑的優(yōu)點是顯而易見的，有取代氫氧化鋁的趨勢。