1.阻燃液配方：木材阻燃劑與水的比例為1:6，木材的承載能力（阻燃）為50-60kg/m3。（阻燃劑結(jié)塊是正?，F(xiàn)象，對質(zhì)量沒有影響）。

木材放入處理槽后進(jìn)行真空處理。（真空度和壓力取決于木材處理的難易程度）在真空狀態(tài)下，將阻燃液體倒入罐中。當(dāng)阻燃液充滿處理槽并保持一定壓力時，當(dāng)壓力表和水位顯示不會下降時，將密封槽中多余的阻燃液取出，打開密封槽，取出處理過的木材，干燥，得到阻燃木材。（對于較硬的木材，可以真空加壓兩次或兩次以上。）

2.浸漬法：將木材放入盛有配制好的阻燃溶液（1:6比例用水稀釋）的浸漬罐中，常壓浸泡時間不少于48小時，吸水量為250-280kg/m3。接近國家二級及以上要求。

3.刷涂方法：阻燃木材反復(fù)刷涂3遍以上，吸收量為0.3kg/m2。具有一定的阻燃性。

干燥：40小時干燥2小時，或小于80小時干燥或自然干燥。

4.阻燃膠合板加工方法：制備的阻燃液與水按1:6的比例混合。如果單板不厚，可以直接浸漬、干燥、涂膠（膠中也含有阻燃劑，但膠和阻燃劑可以通過溶膠試驗提前使用，如溶解）、成胚、預(yù)壓、砂光等。

5.阻燃中纖板加工方法：采用原密度板生產(chǎn)線，其生產(chǎn)工藝保持不變。一立方米纖維板需要40-60kg阻燃劑，可用于纖維板和膠水。

阻燃劑木材阻燃能力強震驚全國。

磷阻燃劑主要分為無機磷阻燃劑和有機磷阻燃劑。含磷無機阻燃劑的主要產(chǎn)品有紅磷阻燃劑、磷酸銨和聚磷酸銨。無機磷系列產(chǎn)品具有穩(wěn)定性好、無毛發(fā)、無腐蝕性氣體、長效、低毒等優(yōu)點。其中，紅磷的阻燃效果明顯優(yōu)于磷酸酯。

含磷添加劑在凝聚相中起著重要作用。其阻燃機理如下：

磷酸作為脫水劑的形成促進(jìn)了碳的形成，從而降低了從火焰到凝聚相的熱傳導(dǎo)。

磷酸可以吸收熱量，因為它可以防止一氧化碳氧化成二氧化碳，并減少加熱過程。

（3）在凝聚相上形成一層薄玻璃或液體保護層，減少了氧的擴散和氣固間的傳熱傳質(zhì)，抑制了碳氧化過程，降低了含磷阻燃劑的熱分解。發(fā)生了以下變化：磷基阻燃劑磷酸-聚磷酸-聚磷酸-聚磷酸，聚偏磷酸磷。酸是一種非揮發(fā)性、穩(wěn)定的化合物，具有很強的脫水作用，與聚合物表面的空氣分離。脫水后的水吸收了大量的熱量，使聚合物表面的阻燃劑分解，釋放出揮發(fā)性的磷化物。質(zhì)譜分析表明，氫原子濃度大大降低，說明po*捕集h*，即po*+h*=hpo。

磷系阻燃劑單獨使用時阻燃效果差。磷系阻燃劑的阻燃作用是促進(jìn)聚合物在初分解過程中的脫水和碳化。這種脫水碳化過程必須依賴于聚合物本身的含氧基團，以及具有自身結(jié)構(gòu)的含氧基團的聚合物。它們的阻燃效果會更好。對聚丙烯而言，由于其分子結(jié)構(gòu)中沒有含氧基團，單獨使用磷阻燃劑的阻燃效果不好。但與鋁（0H）3、鎂（OH）2混合，可產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，并可獲得良好的阻燃效果。