硅酮結(jié)構(gòu)膠的涂敷是制做中空玻璃的第一步也是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它決定著中空玻璃制品的綜合質(zhì)量性能（是否符合中空玻璃國家標(biāo)準(zhǔn)的五項指標(biāo)）。以丁基橡膠配少量的聚異丁烯組成的不干性密封膠，在制做中空玻璃中不會出現(xiàn)干枯現(xiàn)象，能夠機(jī)械涂膠，適合流水線裝配使用，涂敷后膠層不干保持永久粘性，同時具備優(yōu)良的耐熱、耐水性，在日曬雨淋下不會流淌，并保持了中空玻璃的氣密性，與第二道密封膠一起構(gòu)成一個優(yōu)異的抗?jié)駳庀到y(tǒng)。

丁基密封膠使用關(guān)鍵在于擠出，溫度的控制在擠出加工過程中非常重要，溫度控制的是否適宜，直接影響丁基密封膠在整個加工過程的流變狀態(tài)，影響著產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和美觀，應(yīng)該對溫度特別注意。溫度過高會引起密封膠熔融過大，無強(qiáng)度甚至根本無法成型（流淌現(xiàn)象）；溫度過低，膠的流動性差，機(jī)器擠不出膠，影響施工進(jìn)度，這是擠出不順利的主要原因。另一種原因可能是丁基密封膠在制造中夾雜有氣泡，在擠出過程中造成斷膠。

解決措施或建議：溫度的選定一般地說，以廠家提供的擠出溫度范圍為宜，擠出機(jī)溫度，一般設(shè)定機(jī)筒在110－130℃之間，機(jī)頭在112－132℃之間。為了使主機(jī)產(chǎn)生一定的壓力，使熔融均勻擠出，故要求機(jī)頭溫度高于機(jī)筒溫度。溫度有一定的滯后性，調(diào)整中應(yīng)注意，加溫和降溫應(yīng)逐漸進(jìn)行，涂敷開始前，應(yīng)適當(dāng)排氣，以減少內(nèi)部氣泡和空隙，防止擠出時產(chǎn)生氣泡造成斷膠。

1、打開原包裝，檢查有無明顯顆粒和雜物。

2、涂敷速度勿過快，以防敷不到頭。

3、涂敷不到頭或壓輪抬起，壓下的時間太短可重新調(diào)整壓輪時間。

4、涂敷過的鋁隔框放置時間不易過長，否則影響粘接密封的效果。

5、傳輸帶如偏離應(yīng)及時糾正，如傳輸帶粘膠太多應(yīng)及時清除，必要時可涂抹少量的石蠟以防粘帶。

6、涂敷第一道密封膠后盡量在短時間內(nèi)壓合，避免環(huán)境溫度對產(chǎn)品粘合產(chǎn)生影響，經(jīng)過滾壓尚未涂第二道密封膠的中空玻璃應(yīng)水平放置，短時間內(nèi)可以豎放，但不能碰撞，避免不必要的錯位。

7、制做雙道中空玻璃之前，必須對雙道密封膠進(jìn)行必要的相容性試驗，以防兩種密封膠相溶。