氫氧化鎂是一種高填充量與添加型的無機阻燃劑與抑煙劑。其阻燃機理為：氫氧化鎂在340-490℃受熱時，發(fā)生分解吸收燃燒物表面熱量達到阻燃作用；同時，釋放出大量地水分稀釋燃物表面的氧氣，而分解生成的活性氧化鎂會附著在可燃物的表面，進一步阻止燃燒的進行。在整個阻燃過程中，氫氧化鎂并沒有產生任何有害物質，而且分解出的產物在阻燃的同時，還可以大量地吸收塑料、橡膠等高分子燃燒生成的有害氣體與煙霧?；钚匝趸V不斷吸收未完全燃燒的熔化殘留物，在快速阻止燃燒的同時，并消除煙霧與阻止熔滴，是一種新興的的環(huán)保型無機阻燃劑。

活性氫氧化鎂阻燃劑不含溴（Br）、氯（Cl）等鹵族元素，具有良好的阻燃抑煙作用，是塑料、橡膠等高分子材料理想的低煙無鹵填充型阻燃劑。由于氫氧化鎂的分解溫度達到340℃，十分適合PP、PE、ABS、EVA等成型溫度高的產品。在電線電纜的阻燃絕緣料與護套料、防火填料、注塑色母料等有廣泛應用。

氫氧化鎂的水熱處理是將水作為溶劑，在介于水的沸點與超臨界溫度之間、一定的壓力與時間段進行化學反應的方法。在高溫高壓的水溶液中，分子運動的加劇會導致反應速度的加快，提高在常溫條件下合成的氫氧化鎂固體的溶解度，實現(xiàn)在常溫常壓下難以進行的一些反應。

通過控制水熱反應的壓力和溫度，控制氫氧化鎂顆粒的大小、形貌結構、成核、生長速度等。溫度越高，離子的擴散速率就越快，小晶體溶解，離子在向大晶體遷移沉積的過程中會得到加速，加快晶體的生長速度，有助于粒徑大、含水低的結晶產物的形成。同時，氫氧化鎂的比表面積和壓力有著很大的關系。壓力越大，氫氧化鎂的比表面積就越小。因此，在一定的壓力與溫度條件下，可以得到適當?shù)谋缺砻娣e。

雖然目前在研制晶形阻燃級氫氧化鎂方面，國內還處于起步階段，但通過掃描電鏡可以發(fā)現(xiàn)，氫氧化鎂在經過水熱反應后的產物的顆粒呈現(xiàn)規(guī)則片狀，平均粒徑增大，具有良好的分散性，可以作為有機聚合物的阻燃添加劑。

由于高分子聚合物材料的應用越來越廣泛，對阻燃材料的阻燃性能的要求也越來越高。由于無機阻燃級氫氧化鎂具有多重阻燃、無毒、低煙等特點，正日益受到人們的重視。然而，在常溫、常壓條件下合成的氫氧化鎂普遍呈現(xiàn)不規(guī)則結構、比表面積大、粒徑分布寬、粒子間具有極強的團聚性等特點，不僅限制了氫氧化鎂在高分子聚合物中的分散，且相容性也不理想，并不適合作為阻燃材料。