硅膠產(chǎn)品除了優(yōu)越的產(chǎn)品性能與柔軟程度之外，還具備著獨特的一個優(yōu)勢那就是顏色變化，一件好的商品首先是從外望內，很多人想看到產(chǎn)品的實際使用效果之外也對外觀要求有一定的標準，大多數(shù)消費者都是看中的產(chǎn)品外觀，所以對于硅膠制品的外觀自然是非常重要的，那么對于硅膠產(chǎn)品顏色調配，你了解過嗎？

都說質量好的產(chǎn)品看過程，口碑好的產(chǎn)品看外觀，比如硅膠日用品，保護殼等等在外觀方面都需要注重的是產(chǎn)品的顏色是否正常，硅膠產(chǎn)品的顏色調配主要是采用色膏與硅膠材料混合做成色膠，在將本色的原材料放入混煉機與色膠和硫化劑混煉做成產(chǎn)品材料，將產(chǎn)品材料放入模具中高溫成型色膠是什么顏色，出來后的產(chǎn)品就是什么顏色！

而硅膠制品廠家生產(chǎn)過程中需要注意的問題點比較多，所以加工時需要注意一下問題點

1、色膠的成分與材料是否達標，很多產(chǎn)品出現(xiàn)顏色差異以及原料中出現(xiàn)色點，雜色等等的主要原因是因為色膠沒有調配好！

2、混煉過程中，色膠與原材料混煉時間太短，導致產(chǎn)品出現(xiàn)顏色不均，局部顏色漸變比較大，所以混煉過程中一定需要將顏色混煉均勻！

3、產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，原材料的擺放導致出現(xiàn)的料痕，這種現(xiàn)象往往是因為產(chǎn)品材料積壓在模具的一個部位所造成，可以將原來分散來擺！

4、調色時，原材料與色膠的比例不準確，一般來說色膠與膠料的比例是1:10，色膠只需添加材料的十分之一，所以在控制的時候需要盡量將膠料重量控制準確，防止顏色出現(xiàn)變化！