無(wú)機(jī)阻燃劑具有穩(wěn)定性高、不易揮發(fā)、煙氣毒性低、成本低等優(yōu)點(diǎn)，越來(lái)越受到人們的青睞。但其與合成材料的相容性較差，添加量大，使得材料的力學(xué)性能和耐熱性能都有所降低。因此，對(duì)無(wú)機(jī)阻燃劑進(jìn)行改性，增強(qiáng)其與合成材料的相容性，降低其用量成為無(wú)機(jī)阻燃劑的發(fā)展趨勢(shì)之一。

由于阻燃作用的發(fā)揮是由化學(xué)反應(yīng)所支配的，而等量的阻燃劑其粒徑愈小，比表面積就愈大，阻燃效果就愈好。超細(xì)化也是從親和性方面考慮的。正是由于氫氧化鋁與聚合物的極性不同，才導(dǎo)致了其阻燃型復(fù)合材料物理機(jī)械性能下降。而超細(xì)納米化的 3 Al(OH) 增強(qiáng)了界面的相互作用，可均勻 地分散在基體樹(shù)脂中，更有效地改善了共混料的力學(xué)性能。

在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中，單一的阻燃劑總存在這樣或那樣的缺陷，而且使用單一的阻燃劑很難滿足越來(lái)越高的要求。阻燃劑的復(fù)配技術(shù)就是在磷系、鹵系、氮系和無(wú)機(jī)阻燃劑之間，或某類內(nèi)部進(jìn)行復(fù)合化，尋求最佳的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。阻燃劑復(fù)配技術(shù)可以綜合兩種或兩種以上阻燃劑的長(zhǎng)處，使其性能互補(bǔ)，達(dá)到降低阻燃劑的用量，提高材料阻燃性能、加工性能及物理機(jī)械性能等目的。

防火包中的阻燃劑與阻火模塊,阻火模塊的應(yīng)用在阻燃劑,的使用中占有相當(dāng)重要的地位，其有效時(shí)間長(zhǎng)，耐水耐油性能好，機(jī)械強(qiáng)度高，彈性維繼時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)品有效時(shí)間長(zhǎng)的特點(diǎn)，在產(chǎn)品應(yīng)用中給使用者留下了深刻的印象。防火包中的阻燃劑與阻火模塊

為了達(dá)到最佳的使用效果，防火阻火材料在應(yīng)用中一般都是配合使用的。阻火模塊的應(yīng)用也不例外。在實(shí)際應(yīng)用中，由于阻火模塊自身的產(chǎn)品特點(diǎn)，其規(guī)則性的外形在實(shí)際使用中能夠形成的有效的防火封堵分隔區(qū)域，而其他的防火封堵材料很難在其使用空間上進(jìn)行進(jìn)一步的封堵。因此，在阻火模塊的性能優(yōu)化中只能夠在其耐火性能上進(jìn)行強(qiáng)化。鑒于防火阻火制劑能夠起到將應(yīng)用材料的點(diǎn)燃時(shí)間增長(zhǎng)，點(diǎn)燃自熄，難以點(diǎn)燃的作用，而這些制劑的使用并不需要占有過(guò)多的使用空間，對(duì)于阻火模塊防火阻火性能的強(qiáng)化正合適。因此，使用耐火漆、阻燃劑等就成為了最佳的強(qiáng)化方式。